锌版制版（腐蚀）工艺

一、 腐蚀操作过程
　　 晒印好的锌版用刮刀修去不要的部分，用清漆或环氧树脂等修补图像残缺部分。修版后，先用3Be°的稀硝酸液清除表面氧化膜使版面图文露出清晰明亮的锌质本色。版面清开即可，不得过重，以防微细图文部分受腐蚀而收缩乃至腐蚀掉。清膜后用水清洗版面，涂布一层防麻点液即可上机。
　　 防麻液为25Be°阿拉伯树胶或硝酸钠100g，硫酸200ml，水500ml（用时加水调至10Be°）。
二、 腐蚀液的配制及条件设定 
　　 腐蚀液的配方：

硝酸范围8—11.5Be°（即含量为10.2—14.5%）

添加剂用量500—1000ml（根据腐蚀机大小而定）。
温度18—25℃

转数290—350转

烂板时间一般为15—17分钟。深度达0.6mm，坡度夹角为110—120°。
三、 常见故障诊断
　　 1、 侧壁扣：
　　 （1） 图文边缘光洁、明亮、坡大、版面四角扣，为酸度过大。
　　 （2） 图文边缘发毛、灰暗、坡小、版面四角扣，为酸度过少。
　　 （3） 图文边缘发毛并内扣，版面呈灰色，为严重缺酸。
　　 （4） 全版内扣，相对时间腐蚀的浅与酸少。
　　 （5） 侧壁内扣，添加剂少。
　　 （6） 转数高，温度低也会造成内扣。
　　 2、 坡度过大，小字间隙浅：
　　 （1） 液面高（正常叶片吃水10—15mm）。
　　 （2） 温度高。
　　 （3） 转数低。
　　 （4） 添加剂多。
　　 3、 版面麻片
　　 （1） 腐蚀液过旧、缺酸。
　　 （2） 添加剂过多或搅拌时间短腐蚀液未充分乳化。
　　 （3） 温度过高。
　　 （4） 转数过低。
　　 （5） 烤版温度过高，锌版微晶破坏。
　　 4、 版面麻点
　　 （1） 版面处理不干净。
　　 （2） 添加剂与酸液混合不均，搅拌时间短（需15分以上）。
　　 （3） 上版动作过慢，停机时间长或防麻点液失效。
　　 （4） 机内有杂质。
　　 （5） 酸量过少，温度过低出现细小针状麻点群。
　　 （6） 锌版质量不佳，酸的质量不好。
　　 （7） 烤版温度过高。

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